Kaapelihyllyjen valmistusprosessi voidaan jakaa kuuteen ydinvaiheeseen.
Ensimmäinen vaihe on materiaalin valmistelu, jossa käytetään pääasiassa raaka-aineita, kuten galvanoituja teräslevyjä, alumiiniseoksia tai lasikuitua leikkaamiseen, jolloin varmistetaan, että levyn paksuus vastaa suunnitteluparametreja. Leikkauksen jälkeen reunat on hiottava purseiden poistamiseksi.
Toinen vaihe on leimaus- ja muovausprosessi, jossa käytetään CNC-rei'ityspuristinta kaapelihyllyn pinnalla olevien standardireikien käsittelyyn ja samanaikaisesti hydraulisen taivutuskoneen avulla sivupaneelien muodostamiseen varmistaen, että taivutuskulmavirhettä säädetään ±1 asteen sisällä.
Kolmas vaihe on hitsaus ja kokoonpano, jossa yhdistetään pohjalevy, sivupaneelit ja poikkipalkit CO2-suojatulla hitsauksella. Hitsauksen jälkeen hitsaussaumat on hiottava ja kiillotettava.
Neljäs vaihe on pintakäsittely. Jauhemaalaus vaatii rasvanpoisto-, fosfatointi- ja sähköstaattisia ruiskutusprosesseja, kun taas galvanointi varmistaa, että sinkkikerroksen paksuus on vähintään 80 μm.
Viides vaihe on laaduntarkastus, joka sisältää kuormitustestauksen, mittojen tarkastuksen ja korroosionkestävyyden tarkastuksen. Jokaisesta tuote-erästä on otettava näyte ja sille on tehtävä 500 tunnin suolasumutesti.
Lopuksi tuotteet säilytetään ja pakataan, ja ne kääritään iskuja vaimentavalla-kalvolla suojaamaan ennen kuin ne asetetaan puulaatikoihin. Sähköisiä tunnisteita käytetään tuotteiden jäljitettävyyteen. Koko tuotantoprosessissa noudatetaan ISO9001 laatujärjestelmää, jolla varmistetaan, että kaapelihyllytuotteet täyttävät rakennuksen sähköasennusspesifikaatioiden vaatimukset.